Repulsado Metálico

REPULSADO METÁLICO

Transformamos discos metálicos mediante procesos de repulsado en torno, obteniendo piezas de distintas geometrías con precisión y calidad.

¿QUÉ ES EL REPULSADO?

El repulsado de metal, también conocido como metal spinning, es un proceso de conformado en el que un disco metálico gira sobre un torno y es presionado progresivamente contra un molde mediante herramientas especializadas, hasta obtener la geometría deseada.

Este proceso permite fabricar piezas redondas y formas especiales como conos, hemisferios, cilindros, parábolas, Venturi, bridas y platos. Además, puede ser una alternativa conveniente al embutido profundo cuando los volúmenes de producción son bajos o medianos y el costo de un troquel no se justifica.

GEOMETRÍAS

Redonda

Cónica

Hemisférica

Cilíndrica

Parabólica

Venturi

Brida

Platos

CAPACIDADES DE CEDINOR

CEDINOR cuenta con infraestructura especializada para procesos de repulsado CNC y manual, con capacidad para trabajar diferentes geometrías, materiales y espesores.

13 TORNOS CNC

Equipos de repulsado CNC para la fabricación y conformado de piezas metálicas.

3 EQUIPOS MANUALES

Permiten complementar la capacidad de fabricación para diferentes requerimientos y espesores.

6 EQUIPOS DE
BORDONEO Y CORTE

Equipos complementarios para los procesos de bordoneo y corte de las piezas.

HASTA

1,500 mm

DIÁMETRO DE CÍRCULO

Capacidad de los equipos CNC para trabajar círculos metálicos de hasta 1,500 mm de diámetro.

NOTA TÉCNICA

TABLA DE TOLERANCIAS

Valores de referencia para el proceso de repulsado. Las tolerancias pueden variar según geometría, material, espesor y requerimientos de la pieza.

Diámetro de la parte terminada	Mayoría de aplicaciones	Aplicaciones especiales
Hasta 24″ Diámetro (600 mm)	± 0.015″ a ± 0.031″ (0.38 mm a 0.79 mm)	± 0.001″ a ± 0.005″ (0.02 mm a 0.13 mm)
25″ a 36″ de diámetro (600 mm a 900 mm)	± 0.031″ a ± 0.047″ (0.79 mm a 1.19 mm)	± 0.005″ a ± 0.015″ (0.13 mm a 0.38 mm)
37″ a 48″ de diámetro (900 mm a 1200 mm)	± 0.047″ a ± 0.062″ (1.19 mm a 1.57 mm)	± 0.010″ a ± 0.030″ (0.25 mm a 0.76 mm)
49″ a 72″ de diámetro (1200 mm a 1800 mm)	± 0.062″ a ± 0.094″ (1.57 mm a 2.39 mm)	± 0.015″ a ± 0.045″ (0.38 mm a 1.14 mm)
73″ a 96″ de diámetro (1800 mm a 2400 mm)	± 0.094″ a ± 0.125″ (2.39 mm a 3.17 mm)	± 0.020″ a ± 0.060″ (0.51 mm a 1.52 mm)
97″ a 120″ de diámetro (2400 mm a 3000 mm)	± 0.125″ a ± 0.156″ (3.17 mm a 3.96 mm)	± 0.025″ a ± 0.090″ (0.64 mm a 2.29 mm)

CONSIDERACIONES DE DISEÑO

El diseño de una pieza para repulsado debe considerar factores como las tolerancias, el diámetro interior, el espesor y elongación del material, los radios de las esquinas y el acabado final. Estos elementos ayudan a definir correctamente el proceso, el herramental necesario y los requerimientos de fabricación.

I

TOLERANCIAS

En la mayoría de las dimensiones pueden alcanzarse tolerancias de aproximadamente ±0.030″ (0.76 mm). El nivel de tolerancia requerido está directamente relacionado con el costo de fabricación.

I

ELONGACIÓN Y ESPESOR

El diseño o dibujo debe especificar el espesor inicial o final requerido, considerando la reducción o elongación del material que puede producirse durante el proceso.

I

DIÁMETRO INTERIOR

El diámetro interior de la pieza está determinado por el molde o herramental (tooling), ya que este define el límite que puede alcanzarse durante el proceso de repulsado.

I

RADIO DE ESQUINAS

Se recomienda evitar esquinas afiladas o agudas. Generalmente, el radio no debe ser menor a 2 o 3 veces el espesor del material; en materiales gruesos pueden lograrse radios menores y, si es necesario, recurrir a mecanizado secundario.

I

ACABADO FINAL

El acabado de la pieza depende del material, espesor, diámetro, herramientas y técnica de repulsado utilizada. En algunos casos pueden requerirse procesos secundarios de pulido o mecanizado para obtener el acabado deseado.

Las tolerancias, radios y acabados deben evaluarse de acuerdo con el material, espesor, geometría y requerimientos específicos de cada pieza.